सबसे पहले, हमें यह पुष्टि करनी होगी कि कंप्रेसर लोड जलाया गया है या भागों खराब हो गए हैं। यदि यह है, तो सर्द प्रणाली दूषित हो जाएगी। उदाहरण के लिए, अवशिष्ट प्रशीतन तेल कार्बोनाइजेशन के बाद पाइपलाइन में रहेगा, और शुष्क फिल्टर पानी की एक बड़ी मात्रा को अवशोषित करेगा। । इसलिए, यदि कोई कंप्रेसर बर्नआउट है, तो हमें पहले कंप्रेसर बर्नआउट के कारण का विश्लेषण करना चाहिए: चाहे वह संपर्क बॉक्स में तापमान नियंत्रण गुणवत्ता की समस्या हो और नियंत्रण बॉक्स में अधिभार; चाहे वह सेट मान परिवर्तन हो या समायोजन त्रुटि; क्या यह बिजली की आपूर्ति वोल्टेज स्थिर के कारण है; ऑपरेटर सामान्य क्रम में काम करता है या नहीं।
पेंच चिलर का उपयोग मुख्य रूप से रासायनिक, स्याही मुद्रण, बड़े पैमाने पर ऊर्जा उपकरण, मिक्सिंग स्टेशन, खाद्य संरक्षण, केंद्रीय एयर कंडीशनिंग और अन्य उद्योगों में किया जाता है। विभिन्न गर्मी अपव्यय विधियों के अनुसार, एयर-कूल्ड स्क्रू चिलर और वाटर-कूल्ड स्क्रू चिलर हैं। पेंच चिलर का कंप्रेसर आमतौर पर ताइवान हनझोंग या जर्मन बिटज़र ब्रांड आयातित कंप्रेसर से चुना जाता है। इस प्रकार के कंप्रेसर 5: 6 अल्ट्रा-कुशल सर्पिल रोटर तकनीक को अपनाते हैं, जो सामान्य कंप्रेसर की तुलना में 20-30% अधिक है। हालांकि, यहां तक कि सबसे अच्छे उत्पादों का उपयोग हर समय नहीं किया जा सकता है। यह सेवा जीवन पर एक सीमा होगी, और अनुचित संचालन के कारण इसमें खराबी हो सकती है। तो पेंच चिलर कंप्रेसर क्षतिग्रस्त होने पर हमें क्या करना चाहिए? ?
यदि यह निर्धारित किया गया है कि कंप्रेसर क्षतिग्रस्त है और पूरी तरह से अनुपयोगी है, तो हमें निम्नलिखित चरणों के साथ नए कंप्रेसर को बदलना चाहिए:
1. सुखाने वाला फिल्टर निकालें और शॉर्टिंग भाग को पकड़ने के लिए एक अस्थायी वियोज्य नोजल या तांबे के पाइप के जोड़ का उपयोग करें;
2. परिसंचारी प्रवाह को साफ करने के लिए पाइपलाइन प्रणाली में सफाई एजेंट को इंजेक्ट करें। यदि आवश्यक हो, तो सफाई एजेंट को कई सफाई के लिए बदलें;
3. पूरे सिस्टम को सूखा दें। इस समय, 10 किग्रा / सेमी 2 के दबाव के साथ नाइट्रोजन का उपयोग करें और एक अवशेष मुक्त सफाई एजेंट को सूखी उड़ा दें।
4. एक अच्छा कंप्रेसर और एक सूखा फ़िल्टर स्थापित करें, और रिसाव के लिए 10kg / cm2 के दबाव के साथ एक नाइट्रोजन गैस का उपयोग करें। यदि यह लीक नहीं कर रहा है, तो वायुमंडल के उच्च दबाव अंत कोण वाल्व से शेष नाइट्रोजन को बाहर निकालें;
5. एक ही समय में, 1000micro के लिए उच्च और निम्न दबाव टर्मिनलों को वैक्यूम करें, और फिर सभी बिजली और इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों की जांच करें;
6. तरल सर्द जोड़ें, और 80% ~ 90% सर्द मात्रा तक पहुंचने के बाद परीक्षण करना शुरू करें। नोट: कंप्रेसर को 2 घंटे तक गर्म किया जाना चाहिए।
7. कंप्रेसर प्रशीतन तेल को बदलें और कंप्रेसर चलने पर उपयोग किए गए तेल का निरीक्षण करें।
